L'achèvement d'une grande étape des travaux de construction est l'installation de dalles de plancher sur la fondation. Le plus souvent, la pose de dalles de béton armé sur la base est utilisée pour les bâtiments ou les maisons en briques et les blocs de béton mousse. Les travaux sur les étages suivants et les types d'étages sont décrits en détail dans l'article «Installation des dalles de plancher». De plus, nous nous concentrerons uniquement sur la fermeture du sous-sol. Pour bien placer les éléments sur le mur du sous-sol, il est nécessaire de prendre en compte les caractéristiques de l'ouvrage.
Ceinture monolithique en béton armé
Si la fondation du bâtiment est faite de blocs de béton préfabriqués, vous devrez prendre des mesures supplémentaires pour renforcer la structure avant de commencer l'installation. La pose d'une ceinture de béton sur le mur sous les dalles est nécessaire pour:
- pour assurer une répartition uniforme des charges des éléments de plancher individuels aux blocs de fondation individuels;
- augmenter la résistance du ruban de fondation en flexion;
- aligner le bord de la fondation afin de bien poser les dalles;
- augmenter la rigidité du bâtiment avec de petits mouvements du sol.
Le fait est que les blocs de fondation fabriqués en usine ne sont pas renforcés. Ils sont conçus pour une compression centrale.
Les dalles de plancher sur la fondation sous les murs extérieurs ne reposent que sur leur partie intérieure, ce qui crée une excentricité de la charge (déplacement par rapport au centre), à la suite de quoi une force de flexion apparaît, que le béton ne peut pas supporter sans armature.
Selon les documents normatifs pour la découpe du mur de fondation, une bande de béton B20 d'une épaisseur de 200 mm est prévue. La ceinture est réalisée en utilisant la technologie monolithique. Avec pose de barres d'armature longitudinales en deux rangées.
Le renfort est un cadre spatial, le plus souvent composé de quatre tiges longitudinales reliées entre elles dans le plan horizontal et vertical par des tiges d'armature de plus petit diamètre (pinces).
Grâce au renforcement, la structure résiste facilement à la flexion. En raison de la technologie de fabrication monolithique, le ruban n'a pas de joints verticaux et offre une rigidité spatiale sur tout le périmètre du bâtiment.
Le remplissage s'effectue de deux manières:
- le périmètre entier à la fois;
- en couches.
La production couche par couche de travail peut être nécessaire si la hauteur de la bande est supérieure à celle recommandée, et des circonstances se sont produites qui ont forcé à interrompre le travail. Remplissez correctement le mélange entier à la fois. Dans ce cas, les joints du mélange de béton avec des caractéristiques et un degré de solidification différents ne sont pas formés, ce qui augmentera considérablement la résistance de l'ensemble de la structure.
Montage sur plaque
L'installation des éléments de plancher en position de conception commence par la détermination de la quantité de support de la structure à la fondation. La pose de la dalle selon les documents réglementaires est nécessaire dans le respect des exigences suivantes:
- support sur socle en brique de plaques jusqu'à 4 m de long - 70 mm;
- support sur socle en brique de plaques de 4 m de long -90 mm;
- reposant sur du béton - 60 mm.
Les valeurs ci-dessus sont les exigences minimales. Il est préférable de fournir du stock. Lors de la construction de bâtiments, les spécialistes prévoient le plus souvent le support de plaques sur 120 mm. Cette valeur vous permet de ne pas vous inquiéter du fait que les travailleurs peuvent empiler le produit avec un léger déplacement.
La pose sur la fondation du sol doit être soutenue sur deux côtés, sans intermédiaire. L'apparition de points de butée au milieu conduit à la formation de fissures et, par conséquent, à la rupture de la plaque à la place du support.
Un matériau d'isolation thermique est appliqué à la fin du produit, ce qui est nécessaire pour éviter les ponts froids. Les ponts froids sont dangereux car ils entraînent les conséquences désagréables suivantes:
- condensation au point d'appui;
- l'apparition de moisissures et de champignons;
- diminution de l'efficacité de la protection thermique du bâtiment, l'apparition d'une section à travers laquelle se produit une fuite de chaleur;
- violation des conditions de température et d'humidité.
En tant que matériau calorifuge utilisé:
- morceaux de laine minérale enveloppés de polyéthylène;
- polystyrène enveloppé dans du polyéthylène;
- mousse de polystyrène extrudé (penoplex).
Il est nécessaire d'envelopper la mousse de polystyrène et la laine minérale dans du polyéthylène pour empêcher l'humidité de pénétrer l'isolant. L'eau affecte ces matériaux de différentes manières, mais il n'y a qu'un seul résultat: une diminution des performances thermiques. Dans le cas de la laine minérale très hygroscopique, les performances sont réduites du fait de la présence d'humidité.
Le polyfoam n'est pas capable d'absorber si bien le liquide, mais même une petite quantité entre les granules du matériau à basse température entraîne la dispersion de la plaque en petites boules.
Important! L'équipement de levage sur le site doit être placé de manière à ne pas endommager la structure du bâtiment.
Après les travaux préparatoires et la détermination de la quantité de support, la pose des plaques sur la fondation commence. L'installation du plafond s'effectue dans l'ordre suivant:
- Les vides de la dalle aux points d'appui sont scellés avec une isolation en béton léger ou en laine minérale. Ceci est fait pour augmenter la résistance de la structure aux endroits d'écrasement du mur.
- Une couche de mortier de marque M100 et plus d'une épaisseur de 20 mm est appliquée sur la fondation.
- La plaque ne doit pas être retournée. Le produit est différent en haut et en bas. La surface inférieure extensible a un renforcement plus fort que la partie supérieure compressible. S'il n'est pas installé correctement, l'élément peut se briser en deux. Visuellement, les surfaces supérieure et inférieure se distinguent par la douceur de la base. Les chevauchements dans la partie supérieure ont un aspect irrégulier et rugueux. la surface inférieure servira de plafond à l'avenir, elle est donc rendue lisse. Cette différence est due au fait que le processus de fabrication se déroule sous des formes. La solidification de la surface au fond du moule donne un strontium lisse. La partie supérieure en contact avec l'air est rugueuse.
- Pour le travail, vous aurez besoin de trois à quatre personnes. L'un des travailleurs fixe la plaque au crochet de la grue. Pour l'installation du plafond, une ligne spéciale à quatre branches est utilisée, qui est fixée aux boucles de montage fournies dans la plaque. Deux ouvriers déposent la dalle dans la position de conception et la détachent de l'élingue. Une autre personne peut être nécessaire pour donner des ordres au grutier si son contact visuel avec les travailleurs n'est pas possible.
- Vous devez monter les plaques étroitement les unes aux autres. Si la taille de la pièce ne permet pas de la recouvrir complètement en largeur avec des produits standards, prévoir une terminaison monolithique d'une petite surface qui ne permet pas d'adapter un élément en béton armé en largeur.
- L'installation sur la fondation se termine par l'ancrage des plaques entre elles et avec les murs. Cela créera un plancher de disque dur et fournira une stabilité accrue du bâtiment. Des ancres le long du mur sont situées tous les 2-3 mètres.
La pose d'éléments en béton armé sur la fondation en conformité avec la technologie assurera une longue durée de vie du bâtiment et la sécurité des résidents.